这款宝藏产品只有水性体系才好用？No！油性耐盐雾“它”也嘎嘎猛！

继上次我们对水性体系实测之后，很多人都对我们的Steashield 10W（简称ST 10W）感兴趣，有很多客户采购了起来。今天，在大家后续的需求下，我们又做了个ST 10W在油性体系的测试。在工业防腐涂料领域，油性体系凭借附着力强、固化收缩率低、耐化学品性好等优势，一直是重防腐场景的主流选择。但如何在现有配方基础上进一步提升涂层的阻隔性能、延长防腐寿命，仍是众多配方师持续探索的课题。本次测试以行业常用磷酸锌作为对照，从附着力、耐冲击、耐水、耐碱、耐盐雾五大维度展开，用真实实验数据验证ST 10W在油性体系中的防护实力。

实验现场

油性体系ST 10W性能测试

实验目的：ST 10W在油性体系中的性能测试实验材料：ST 10W、油性环氧树脂、钛白粉、溶剂、二氧化硅、分散剂

根据配方加入填料、溶剂等，振荡，细度达到指定要求后过滤，进行下一步测试。

实物图给你看

附着力测试

附着力是衡量涂层与基材结合强度的核心指标，直接影响涂层的防护寿命和机械稳定性。

根据附着力测试等级来看ST 10W系列的附着力整体优于磷酸锌系列的附着力。磷酸锌随着添加量提升，附着力反而出现下降（10%添加量仅5级）；而ST 10W在高添加量下依然保持优异的附着性能，10%添加量达到0级满分表现。

冲击弯折测试

涂层的抗冲击能力和柔韧性直接关系到其在运输、安装和使用过程中抵御外力破坏的能力，是工业防护涂料的重要力学指标。

1、耐冲击实验

反向冲击测试：所有组别均出现裂开，说明在该测试条件下，反向冲击强度超出了涂层的耐受极限。

2、弯折实验

弯折测试：正反弯折所有组别均裂开，柔韧性表现相近。

综合来看，ST 10W的耐正向冲击性能优于磷酸锌——磷酸锌仅在2%低添加量下通过正冲测试，而ST 10W在2%和10%两个添加量下均未裂开，展现出更宽的配方适配窗口。柔韧性方面两者表现相当，ST 10W不会牺牲涂层的变形能力。

防腐性能测试

耐酸性：12小时后所有组别全部失效，说明在该测试条件下，油性环氧体系本身的耐酸能力有限。

耐水性能差距十分显著。磷酸锌系列中，即便是最高10%添加量也仅坚持26天；而ST 10W在2%低添加量下就已超越磷酸锌最高水平，5%添加量达到33天，10%添加量在测试周期内始终保持完好状态。

这得益于ST 10W的片层堆叠结构——在漆膜内部形成曲折的水分子渗透路径，大幅延长水汽穿透时间，从物理阻隔层面强化涂层耐水能力，效果远超传统防腐填料。

耐碱性同样呈现明显优势。ST 10W全系列均优于同添加量的磷酸锌组，其中5%添加量的ST 10W在测试周期内未出现失效，表现最为突出。对比来看，ST 10W  2%（32天）已超过磷酸锌5%（25天）的水平，ST 10W 10%（40天）也略优于磷酸锌10%（38天），整体耐碱能力提升显著。

耐盐雾测试结果同样亮眼。磷酸锌系列随着添加量提升，耐盐雾能力逐步增强，但最高10%添加量也仅达到30天；而ST 10W 2%就已追平磷酸锌10%的水平，5%和10%添加量更是达到36天。

划叉耐盐雾：划叉后腐蚀划痕空白样破坏最为明显，磷酸锌和st 10w组合效果较好。

益瑞石Steashield 10W具备良好的基材附着力、抗冲击性及耐水、耐碱、耐盐雾防腐性能，化学稳定性强，与油性体系兼容性佳。产品凭借独特的片层阻隔结构，可有效致密漆膜、长效抵御腐蚀介质渗透，能显著提升油性涂层的力学稳定性与防腐耐久度。其适配各类油性环氧底漆、面漆体系，广泛适用于工业钢结构、机械设备、五金涂装、管道防护等油性轻防腐场景，是替代传统防腐填料、优化油性涂料配方、升级涂层防护品质的优质优选原料。

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