Gặp vấn đề về bám dính của lớp phủ UV và mực in? LA 547Q/5416 giải quyết các vấn đề về độ bám dính trên bề mặt đồng!

Trong các linh kiện điện tử, phụ kiện phần cứng và nhiều lĩnh vực khác, tấm đồng được sử dụng rộng rãi nhờ khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tuyệt vời. Lớp phủ UV, một quy trình quan trọng để tăng cường khả năng bảo vệ, trang trí và chức năng của bề mặt tấm đồng, quyết định trực tiếp đến tuổi thọ, độ ổn định và độ tin cậy của sản phẩm dựa trên độ bám dính. Độ bám dính không đủ có thể dễ dàng dẫn đến bong tróc, phồng rộp và hư hỏng lớp phủ, ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm và thậm chí gây ra nguy hiểm về an toàn

Để lựa chọn các sản phẩm chất lượng cao phù hợp với hệ thống xử lý gốc tự do trên chất nền tấm đồng, chúng tôi đã tiến hành các thử nghiệm độ bám dính đa chiều có mục tiêu nhằm mô phỏng khả năng chịu đựng của sản phẩm trong các kịch bản sử dụng khác nhau. Thử nghiệm này tập trung vào nhiều sản phẩm, so sánh hiệu suất của chúng ở trạng thái ban đầu và sau khi lão hóa trong môi trường khắc nghiệt, cuối cùng xác định được hai sản phẩm cốt lõi có hiệu suất tốt nhất—5416 và 547Q. Phần tiếp theo sẽ trình bày chi tiết quy trình thử nghiệm và kết quả, cung cấp tài liệu tham khảo chính xác cho các ứng dụng trong ngành.

PART 01 Tổng quan thí nghiệm

01. Mục tiêu thí nghiệm

Đánh giá hiệu suất bám dính của các sản phẩm khác nhau trong hệ thống đóng rắn bằng gốc tự do trên chất nền đồng, xác minh tính ổn định hiệu suất của chúng ở trạng thái ban đầu, sau khi nung ở nhiệt độ cao và sau khi ngâm trong nước sôi, và lựa chọn ra các sản phẩm cốt lõi có độ bám dính cao và khả năng chống lão hóa tuyệt vời để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ứng dụng thực tế.

02. Phương pháp thực nghiệm

Thử nghiệm độ bám dính sử dụng phương pháp thử nghiệm độ bám dính cắt ngang và tiêu chuẩn đánh giá là 0B-5B. Chỉ số càng cao thì độ bám dính càng tốt

03. Thiết bị thí nghiệm

Dụng cụ cắt ngang, băng keo, lò sấy , ấm đun nước, v.v.

PART 02 So sánh ba trạng thái thử nghiệm và kết quả.

Thử nghiệm này bao gồm ba kịch bản cốt lõi để mô phỏng toàn diện các thách thức môi trường mà sản phẩm có thể gặp phải từ khâu sản xuất đến sử dụng: trạng thái ban đầu, nung trong lò ở 150℃ trong 30 phút và luộc trong nước trong 1 giờ. Dữ liệu về độ bám dính của từng sản phẩm đã được kiểm tra và các thay đổi về hình thức bên ngoài đã được ghi lại.

Thử nghiệm độ bám dính ở trạng thái ban đầu: Điều kiện thử nghiệm

Sau khi xử lý bằng tia UV, sản phẩm được đặt trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm bình thường để thử nghiệm độ bám dính trực tiếp.

Thử nghiệm độ bám dính bằng cách nung trong lò ở 150℃ trong 30 phút

Mẫu đã được xử lý được đặt trong lò ở 150℃ trong 30 phút. Sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng, thử nghiệm độ bám dính được tiến hành, mô phỏng tác động của quá trình lão hóa ánh sáng ở nhiệt độ cao lên độ bám dính của lớp phủ.

Thử nghiệm độ bám dính bằng cách đun sôi trong nước trong 1 giờ

Điều kiện thử nghiệm: Mẫu đã được xử lý được đặt trong một nồi nước sôi và ngâm trong 1 giờ. Sau khi lấy ra, lau sạch hơi ẩm trên bề mặt và làm nguội mẫu đến nhiệt độ phòng để thử nghiệm độ bám dính, mô phỏng sự ăn mòn độ bám dính của lớp phủ do môi trường nước ẩm và nhiệt độ cao.

Các hình ảnh và dữ liệu thực nghiệm ở trên cho thấy rằng các este photphat được xử lý bằng tia UV truyền thống và các chất liên kết mercaptosilane phân tử nhỏ chỉ thể hiện độ bám dính tốt trong điều kiện nung ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, sau khi đun sôi, độ bám dính giảm xuống 0B, không đáp ứng được khả năng chịu nhiệt ẩm lâu dài.

Kết quả độ bám dính của 547Q là 4B, 5B và 3B; đối với 5416, kết quả là 3B, 4B và 3B. Đối với các hệ thống đóng rắn bằng tia cực tím không cần nung và các hệ thống đóng rắn bằng gốc tự do liên quan đến các quá trình nhiệt độ cao, độ bám dính được cải thiện đáng kể, trong khi khả năng chống nước rất tốt.

Tóm lại, thử nghiệm độ bám dính trên hệ thống đóng rắn bằng gốc tự do cho chất nền đồng đã kiểm chứng toàn diện hiệu suất của từng sản phẩm thông qua ba kịch bản: trạng thái ban đầu, sấy khô trong lò ở 150℃ trong 30 phút và đun sôi trong 1 giờ. Kết quả cho thấy sản phẩm 5416 và 547Q thể hiện xuất sắc trong tất cả các thử nghiệm, sở hữu độ bám dính mạnh và khả năng chống lão hóa môi trường tuyệt vời, có thể xử lý hiệu quả các điều kiện khắc nghiệt khác nhau trong ứng dụng thực tế, trở thành lựa chọn lý tưởng cho hệ thống đóng rắn bằng gốc tự do trên chất nền đồng.

PART 03 Những điểm nổi bật chính của sản phẩm

● LA 547Q: LA 547Q là chất tăng cường độ bám dính chứa các nhóm kỵ nước phân tử lớn. Nó có thể liên kết các kim loại khó liên kết như đồng trong hệ thống đóng rắn bằng gốc tự do và vẫn hiệu quả ngay cả ở nhiệt độ thấp.

● LA 5416: LA 5416 là chất tăng cường độ bám dính chứa các nhóm kỵ nước. Nó có thể liên kết các kim loại khó liên kết như đồng trong hệ thống đóng rắn bằng gốc tự do và vẫn hiệu quả ngay cả ở nhiệt độ thấp.

● Ưu điểm của sản phẩm:

Độ bám dính siêu mạnh: Được thiết kế đặc biệt cho các chất nền kim loại khó liên kết như đồng, sản phẩm đạt được độ bám dính mạnh trong hệ thống đóng rắn bằng gốc tự do và vẫn hiệu quả ở nhiệt độ thấp.

Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Được ứng dụng rộng rãi trong các lớp phủ chân không đóng rắn bằng tia UV, phun lớp phủ bề mặt nhựa, mực in, chất kết dính cán màng, lớp phủ thủy tinh, lớp phủ kim loại, mực chống hàn đóng rắn bằng tia UV cho bảng mạch, lớp phủ gỗ UV và nhiều lĩnh vực khác.

Lợi ích đa chức năng:

1. Hỗ trợ cải thiện hiệu suất liên kết ngang của hệ thống đóng rắn gốc tự do, đạt được độ thấm ẩm và độ thấm khí thấp.

2. Cải thiện hiệu suất gia công của nhựa nhiệt dẻo, mang lại đặc tính đàn hồi nhớt tuyệt vời cho bề mặt vật liệu, đồng thời cung cấp hiệu quả chống thấm nước và chống trơn trượt.

3. Khi được thêm vào màng ép đùn nhiều lớp, nó có thể ức chế hiệu quả sự di chuyển của các chất phụ gia giữa các lớp và cải thiện độ bám dính giữa các lớp.

Ngoài ra: Kastar cũng cung cấp các chất tăng cường độ bám dính khác cho các hệ thống và chất nền khác nhau! Vui lòng liên hệ để biết thêm chi tiết!