案例分析 | 各体系中附着力促进剂涂装性能展示

附着力促进剂困境

为了响应各国环保法规对涂料中有机挥发物含量的严格控制，低污染的水性涂料得到了快速发展，然而水性涂料因水的渗透性弱，对基材的润湿性差等原因导致涂膜在基材上难以产生良好的附着，这一转变引发了消费者对于涂膜性能的疑问：

在面临热、冷、湿等不好的气候以及化学介质的长期侵蚀下，如何增强涂膜的抵抗脱落和防渗透能力？

本次介绍的产品是开士达的附着力促进剂系列，其凭借较好的分子稳定性，优异的附着力和柔韧性在大众产品中脱颖，适用于各种基材，能效率高地解决目前存在的问题。

1、附着力促进剂影响

附着力促进剂是在涂料行业为改善材料的涂装性能，增强涂膜在基体上附着牢固度较常用的方法之一。其具有使用方便、效果显著等特点。

△涂膜与底材之间的结合力

作为助剂，附着力促进剂在涂料配方中以少量组分的形式存在。然而对于不同基材，附着力促进剂的选择受涂料与基材间相互作用的影响很大。

1.对涂料与基材具有足够的亲和性02

2.能较快地像基材—涂层界面迁移03

3.对基材表面空气与水有除吸附功能04

4.改进涂料的流动性

2、测试产品分析

常见的硅烷附着力促进剂在体系中有活化期限制，到一定时间就会发生水解，造成体系沉渣或絮凝、甚至结胶。这便是水解现象，氢键和氢氧键解键聚合，水分子游离。

本次测试产品为开士达附着力促进剂系列，其能够在水性体系中长期稳定不水解，避免了涂料长期储存水解凝固的风险。

△部分测试产品

3、实验案例展示

实验测试项目

选取双组分环氧、双组分聚氨酯体系，将附着力促进剂加入涂料A组分中喷涂制板，进行色差、光泽、附着力、冲击等测试；

后放入60℃烘箱进行储存，热储20天之后取出再次进行喷涂测试，将两次测试数据对比检测。

实验数据对比

△添加附着力促进剂后热储前后状态对比

△添加附着力促进剂进行热储后测试数据前后对比

上述产品在添加附着力促进剂后对于环氧体系及聚氨酯体系的附着力、抗冲击性能提升明显；且在60℃热储20天后，性能没有产生巨大差异，各项测试均稳定不变。

实验试片展示

1.基材生锈严重，未打磨，右侧为铝板；膜厚60um，百格板2mm0级，1.5mm0级；

△2KEP+LA SC 0415

2.马口铁板，未打磨；热储后实验，百格板2mm OK；

△2KEP+LA SC 0415

△2KEP+LA 2388

3.热储后实验，板材为生锈严重，不经过处理直接喷涂；

△2KEP+LA SC 0415

△2KEP+LA 2388

4.试片60um，百格板2mm OK，1.5mm OK，柔韧1mm OK1kg*50cm 正反冲 OK；

△2KPU+LA 1231

5.铜基材，膜厚20um，百格板1mm OK，柔韧1mm OK1kg*50cm 正反冲 OK；

△环氧清漆烤漆+LA 4F

4、案例总结

本文仅展示了部分聚焦金属基材的实验案例，体现了附着力促进剂稳定的性能、优异的附着力及柔软性能的提升完善，适用范围可涵盖各种基材。

同时，涂料中成膜基料及交联剂与附着力促进剂之间可能存在一系列复杂的化学反应，在选择附着力促进剂时，需特别关注其与涂料中成膜物树脂及交联剂之间基团的匹配性，若附着力促进剂参与的反应导致漆膜内应力过度增加，反而会对涂层的附着效果产生不利影响。